鑄造模具的壓鑄速度會影響哪些主要的因素？

在鑄造模具壓鑄中，壓鑄速度有兩個不同的概念：注射速度和充型速度。鑄鋼模具注射速度是指壓鑄機注射缸內壓力油驅動的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。金屬模具，鑄造模具充模速度的主要作用，是在凝固前將液態金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質量高的鑄件是一個重要因素。

速度和壓力是兩個密切相關的工藝參數。因此，除了適當的注射比壓外，低壓模必須正確選擇速度。填充率根據合金的特性和鑄件的結構特性來確定。當充型速度較低時，鑄件輪廓不清甚至無法成形。當填充速度高時，即使具有低的注射比壓，也可以獲得具有高表面質量的鑄件。但過高的充型速度會造成許多技術缺陷，造成不利的壓鑄條件，主要有以下幾點：

一、由于高速熔融金屬流向空氣的前方，低壓模具堵塞排氣通道，空氣包裹在腔體中形成氣泡。

二、將熔融金屬霧化進入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金屬不能與熔融金屬熔合，形成表面缺陷(冷豆或冷隔)，從而降低鑄件的表面質量。

三、高速金屬流產生渦流，首先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來，使鑄件產生氣孔和氧化物夾雜物。

四、高速金屬流沖刷模壁，加速壓鑄模磨損。